鑲合金復合耐磨襯板
產品介紹
半自磨機是破碎制粉行業中的一大型設備,在制粉中效率很高,甶于半自磨機直徑大,鋼球在半空中砸下沖擊力很大,因此半自磨機的襯板一般采用高強度的40CrMo鑄鋼,在熱處理中為追求硬度提高耐磨性,因此半自磨機襯板在使用中發現易斷裂, 耐磨性不高, 一般使用周期在60天左右,更換又極為困難。玥鑫合金針對半自磨機襯板目前的這種困境,自主研發了一種鑲合金復合耐磨襯板并采用自創的鑄造工藝,使合金與40CrMo鑄鋼體產生良好的冶金結合,在鑄造時又在托球板迎磨面鑄滲進耐磨合金,使原本不很耐磨的40CrMo合金鋼,在一定的深度內具有極好的耐磨性。而襯板的基體材料40CrMo合金鋼在熔煉時加入稀土成份, 提高鑄鋼的強度韌性,再通過熱處理,確保襯板在設備運行中既不斷裂不變形,又有很好的耐磨性,確保了襯板磨損周期延長, 正常壽命是原襯板的4倍左右,很好地解決了困擾半自磨機襯板耐磨性差、易斷裂的毛病,為礦山企業帶來很好的效益。
可接各種型號訂單
采用消失模工藝
本公司采用消失模鑄造工藝,這是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間。
公司廠房